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Soldadura TIG

La soldadura TIG también conocida como soldadura GTAW se caracteriza principalmente por implementar un electrodo permanente de tungsteno, fundido en ocasiones con torio o circonio en porcentajes que no sobrepasan el 2%.

La principal ventaja de este tipo de soldadura es la probabilidad de obtener cordones más resistentes, mas dúctiles y menos sensibles a la corrosión que los otros métodos de soldadura.

Las ventajas que este método de soldadura son diversos pero los más destacados son:

• No es necesario de fundente y no requiere de limpieza posterior en la soldadura.
• No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
• ofrece soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
• Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
• El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal de aporte.

Soldadura MIG

Pr otra parte la soldadura MIG También llamada GMAW consiste en soldadura por arco bajo gas protector por electrodo consumible, el arco se produce por medio de un electrodo elaborado por un hilo constante y las piezas a unir, quedando este protegido por la atmósfera adyacente en un gas inerte.

La soldadura MIG es un proceso eficiente pudiendo depositar el metal a una velocidad muy superior y en cualquier posición este método es muy utilizado en aspersores pequeños en estructuras de acero y alecciones de aluminio donde es necesario del trabajo manual.

Las principales ventajas que ofrece son las siguientes.

• Es posible soldar en todas las posiciones.
• Excelente acabado en trabajos.
• Formación de gases contaminantes y tóxicos mínimos.
• Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
• Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

Diferencias entre MIG y TIG

• La dificultad de la soldadura TIG es mucho más superior ya que esta se debe someter a tolerancia mucho mayor en los materiales, los electrodos, las piezas mecánicas,varillas,ect
• Ambos se especializan en diferentes materiales de trabajo mientras que La MIG se especializa en metales no ferrosos la TIG se centra en cualquier tipo de metal.
• El electrodo se utiliza de diferente manera durante el proceso de soldadura.
• Es muy diferente el tipo de gas que se utiliza en ambos tipos.

En conclusión Cada una ofrece ventajas dependiendo en el tipo de trabajo que requieras y el tipo de material que deseas utilizar.

El estampado en metales es el proceso que requiere de dos elementos para funcionar, los cuales son los troqueles y las prensas, esto debido a que son necesarios para modificar la forma de una pieza metálica gracias a la presión que ejerce y logra formarla y cortarla.

¿Pero, ese es el único uso que se le da a el estampado de metales?

Estas máquinas son utilizadas para realizar ciertas actividades las cuales logran llegar a el producto final requerido. Las distintas actividades que puede llevar a cabo con estas máquinas son:

Estampado

El estampado es su función característica, la cual gracias a sus componentes ayuda a realizar el estampado.

Moldear

Otra de las funciones es el moldeo, se puede moldear la pieza metálica hasta llegar el resultado esperado.

Perforar

El perforar las piezas es otro de los usos que se pueden emplear con el uso de esta máquina, ayudando a realizar como su propio nombre lo dice las perforaciones requeridas.

Cortar

El cortar, la herramienta que se suele usar casi en todas las acciones, debido a la gran ayuda que da al querer tener una dimensión esperada.

Dar forma

Gracias a que se puede emplear de esta forma, ayuda a realizar distintas actividades como la implementación de una textura a una pieza metalica.

Además de que un gran beneficio que se tiene es que cada una de las funciones mencionadas pueden ser realizadas con una gran precisión debido a que se pueden programar bajo el control numérico por computadora (mejor conocido como CNC) dando así la precisión deseada.

En LARCS es donde encontraras el mejor servicio respecto a el estampado en metales, contáctanos.

El estampado de metal es un proceso que utiliza troqueles y prensas de estampado para transformar una pieza metálica a una forma diferente. Las piezas se colocan en una prensa de estampado donde el uso de presión formará y cortará el material en la forma final deseada para el producto o componente.

Las máquinas de estampado de metal pueden hacer más que simplemente estampar; pueden moldear, perforar, cortar y dar forma a láminas de metal. Las máquinas pueden ser programadas o controladas numéricamente por computadora (CNC) para ofrecer alta precisión y repetibilidad para cada pieza estampada.

Aplicaciones

El estampado se usa en una gran variedad de aplicaciones como en la fabricación de electrodomésticos, compañías automotrices, la industria de la iluminación, servicios de telecomunicaciones fabricantes de equipos médicos etc.

Existen una gran variedad de productos y componentes específicos que van desde simples elementos de estampado, como resortes, pesas, arandelas y soportes, hasta diseños más complejos, como los que se encuentran en las bases del motor o las placas de fricción.

Si necesitas el servicio de estampado LARCS te puede ayudar, siéntete libre en contactarnos.

¿Cómo funciona el corte por láser?

El corte por láser funciona creando un haz de láser altamente enfocado y de alta potencia que atraviesa un material, dejando un corte limpio.

El corte con láser comienza perforando el material con un agujero, y luego continúa el corte desde allí. La intensidad del haz, la longitud y la salida de calor se pueden controlar, permitiendo que el corte se entregue de diferentes maneras y en diferentes momentos.

¿Qué materiales se pueden cortar?

Gracias al control de la intensidad del haz, la longitud y la producción de calor los láseres son excelentes para cortar muchos materiales como los siguientes:

• Metales
• Silicio
• Cerámica
• Vidrio
• Plásticos y polímeros
• Madera
• Piedras preciosa

¿Qué metales se pueden cortar con láser?

Se puede cortar una gran variedad de metales, incluidos:

• Acero
• Níquel
• Tungsteno
• Latón
• Cobre
• Aluminio

Si bien el metal es el material más común que se corta con láser, también se usa con muchos otros materiales.

Los láser de fibra pueden cortar una variedad de formas, incluidos tubos, barras, láminas, etc.

¿Cuáles son las capacidades de corte por láser?

Es capaz de realizar una gran cantidad de tareas, se usa para realizar cortes en materiales, hacer agujeros, crear formas complicadas e incluso realizar cirugías.

¿El corte dañará mi material?

No, gracias a que es un proceso sin contacto y utiliza un haz que es muy preciso en el área sobre la que se está enfocando, el daño por calor es mínimo en el área circundante del material.

¿Por qué el corte por láser es mejor que otros procesos convencionales?

Tiene un consumo de energía más bajo, típicamente alrededor de 10Kw en comparación con 50Kw de otras forma.

Opera a una velocidad mucho más rápida y precisa.

Es más seguro ya que el rayo láser está encerrado dentro de una caja de luz apretada.

El acero inoxidable es uno de los metales más comunes y ampliamente utilizado en el mundo moderno como en la fabricación de automóviles, la construcción y los utensilios de cocina.

Automotor

Los automóviles utilizan el acero inoxidable porque es un material que lograra que el automóvil se mas seguro y que tenga bajos costos de mantenimiento a largo plazo, dado que este material es menos susceptibles al daño ambiental y por ende ayuda al que el ciclo de vida del auto se mayor.

Debido a la excelente resistencia del material a la corrosión, el problema siempre presente de los sistemas de escape y los convertidores catalíticos se resuelve con el uso de acero inoxidable.

Otras aplicaciones es usarse como material estructural liviano primario para componentes integrales como tanques de combustible, parachoques o chasis.

Construcción

Cuando se está construyendo un edificio, se necesita una estructura que proporcione soporte y que de resistencia a la estructura, por eso se usa el acero inoxidable.

Otros usos del acero inoxidable pueden ser en los dinteles, arrancadores de pared, postes de viento y soportes de mampostería. Además, se pueden utilizar como fijadores que incluyen amarres de pared, alambre de amarre, tornillos y clavos.

Utensilios de cocina

La aplicación más conocida de los aceros inoxidables es probablemente para cubiertos y utensilios de cocina.

Hay una razón por la cual casi todos los restaurantes y cocineros cocinan exclusivamente con acero inoxidable: distribuye el calor de manera uniforme, evita que los alimentos se peguen, no se filtran en los alimentos y es prácticamente indestructible.

Contáctanos

Si requieres piezas acero inoxidable de calidad para alguna auto parte o alguna otra aplicación, siéntete libre en contactarnos y podremos ayudarte.

Los plásticos de ingeniería exhiben un mayor rendimiento que los materiales estándar de ingeniería tradicionales como la madera o el metal porque, no solo los igualan o superan en su relación peso / resistencia y otras propiedades, sino que también son mucho más fáciles de fabricar, especialmente en formas complicadas.

Tienen un rendimiento superior en las áreas de resistencia al calor, resistencia química, resistencia al impacto, resistencia al fuego y resistencia mecánica.

Dada la calidad y resistencia de los plásticos actuales los fabricantes de automóviles y sus proveedores dependen cada vez más de las piezas de plástico que ayudan a reducir el peso y el costo, aumentan la integración de las piezas y proporcionan una vida útil más larga al auto. Los plásticos también pueden mejorar el «desbarbado». Este es un paso en la fabricación que suaviza el interior de las piezas de flujo de aire. El flujo de aire suave y no turbulento es crucial para la eficiencia del motor.

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En estos días todo esta acelerado y se requiere encontrar maneras de hacer las cosas mas rápido por ende la velocidad es un factor indispensable para el éxito de tu empresa. Un láser de fibra que utiliza la automatización ha hecho que la fabricación moderna de piezas metálicas sea extraordinariamente rápida y productiva.

¿Qué es la tecnología de corte fiber láser?

El corte por láser de fibra utiliza un rayo láser enfocado de alta densidad de potencia como fuente de calor para iluminar la pieza de trabajo y hacer que los materiales de irradiación se derritan y al mismo tiempo, con la ayuda de un flujo de aire de alta velocidad pueden realizar el corte de la pieza con la que se esta trabajando.

El corte por láser es posible mediante la creación de un archivo vectorial 2D. Puede crear archivos 2D a través del software de gráficos vectoriales. Este archivo proporciona información al cortador fibra láser que cortará el material elegido. No es necesario tener habilidades sólidas en diseño para usar el corte por láser.

¿Por qué elegir el corte fibra láser?

El corte por láser es particularmente efectivo en muchas áreas donde la producción rápida es esencial. Es fácil cortar con precisión en muchos materiales donde los métodos de fabricación tradicionales son ineficientes. Los límites y las restricciones impuestas por los procesos de fabricación tradicionales se eliminan mediante el corte por láser, que permite la libertad de diseño y cantidades.

¿Que ventajas tiene el corte fiber láser?

Bajo Costo: La eficiencia de conversión fotoeléctrica del láser de fibra es de aproximadamente 30%, en comparación con el corte por medio de CO2.

Calidad: La luz del láser de fibra óptica y la distancia de transmisión del haz es constante evitando deficiencias debido a la longitud de los cambios en la trayectoria de la luz del generador láser.

Rapidez: Es mucho mas rápido que utilizar otros métodos tradicionales.

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El crecimiento del uso de plástico en la industria sigue en aumento y a reemplazado muchos de los componentes que antes eran metálicos por ejemplo en los implantes médicos y en las partes de automóviles.

Los dueños de las empresas y diseñadores de piezas tienen que evaluar si deben usar plástico o metal en sus aplicaciones. A continuación presentamos algunas consideraciones que pueden ayudar a escoger.

Las Ventajas del Plástico

Peso: El plástico puede pesar considerablemente menos que el metal, lo que puede traducirse en ahorros de varias maneras. Una parte de plástico podría pesar fácilmente una sexta parte de la misma parte en acero o la mitad del peso de aluminio.

Resistencia química: Es mucho menos probable que los plásticos sufran ataques químicos y por lo tanto no se corroerán.

Moldeo: el plástico es más fácil de cortar, lo que agiliza el proceso de mecanizado de piezas, también es resistente a abolladuras.

Diseño: Es mas fácil incorporar diseños complejos, formas, letras y texturas de superficie.

Vida del producto: La vida útil es más larga para plásticos que metales en muchas aplicaciones.

Costo: el costo de la materia prima puede ser considerablemente menor y por lo general requiere menos mano de obra.

Las Desventajas del Plástico

Temperatura: El calor elevado puede hacer que el plástico se degrade.

Conductividad: No son tan buenos para conducir el calor.

Luz ultravioleta: Puede degradar el plástico. A menudo se agrega un inhibidor ultravioleta para aplicaciones en exteriores.

Las Ventajas del Metal

Conductividad: Conduce mejor el calor y la electricidad.

Resistencia: El metal es generalmente más fuerte a la presión y las altas temperaturas

Las Desventajas del Metal

Moldeo: El metal es más difícil de moldear.

Más Laborioso: Probablemente necesite operaciones secundarias como pulido y pintura.

Resistencia química: Susceptibilidad a la oxidación y corrosión.

Peso: Son mucho mas pesados, por ende difícil de mover y controlar.

¿Cual Utilizar?

Esto depende de la aplicación especifica que se le de, por ejemplo en los interiores de carros los plásticos son excelentes dado que son ligeros , fácilmente moldeables y económicos, pero el plástico sería muy mala opción para piezas cercanas al motor y al control térmico dado que son piezas que constantemente reciben variantes térmicas.

Si necesitas piezas de plástico o metal para tu empresa en LARCS podemos ayudarte a crearlas, puedes contactarnos a los siguientes teléfonos (844) 430 9214 y 844-195-7717, o escribirnos a compras@laserandrouter.com