¿Cómo es el Proceso de Troquelado?

El troquelado, es utilizado dentro del proceso de estampado en frio, pues permite, con ayuda de una prensa, realizar operaciones como: doblado, picado, perforaciones, embutido, marcado, entre otras técnicas; Es básicamente una acción mecánica utilizada para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón, según sea el caso. El correcto cálculo del claro de corte en el diseño permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y filos cortantes.

Por medio del punzador y matriz. Para ello se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.

Hablemos de sus Ventajas

  • Mayor velocidad de producción y mayor número de piezas iguales a bajo costo.
  • Economía material, menor desperdicio.
  • Operación automática.
  • Mayor seguridad y comodidad en el manejo.

Los Elementos Básicos del Troquelado 

Lo conforma el troquel, la cual tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera hacer, y la matriz de corte en donde se inserta el troquel cuando se es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de una fuerza excéntrica misma de la máquina troqueladora, proporcionando un seco golpe y contundente sobre la chapa, produciendo así un limpio corte de la pieza.

Anclados con fuerza  sobre prensas de gran presión y velocidad. El objetivo de este proceso es poner en marcha una estrategia de fabricación para producir más y mejor, en la que influyen factores relacionados con la máquina, los troqueles, el material, la producción y características geométricas de la pieza. 

Hay 3 tipos de troqueles, según el mecanismo empleado para realizar el trabajo. Los hay simples (de una sola operación), compuestos (de dos o más operaciones) y están los progresivos que funcionan en secuencia y por etapas.

Asadores Personalizados

LARCS puede  construir las mejores parrillas personalizadas disponibles. Tenemos varios estilos y precios que seguramente se ajustarán a todos los presupuestos.

Nuestras parrillas para carbón son insuperables y las podemos construir de acuerdo a tu gusto o necesidades. Contamos con gran experiencia y nuestro taller está  totalmente equipado, podemos construir lo que sea para usted. 

Tenemos un taller de fabricación totalmente equipado que puede construir cualquier pieza en acero, acero inoxidable y aluminio utilizando materiales muy duraderos y de fácil  ensamblaje. La alta calidad de la mano de obra y la atención al detalle resistirán la prueba del tiempo y superarán la calidad de nuestros competidores. 

Utilizamos tecnología de punta con cortadoras láser y nuestro objetivo final es que cada cliente pueda disfrutar de cocinar y asar a la parrilla con una máxima eficiencia y con facilidad de uso.

Con nosotros podrás adquirir un asador  «único» verdaderamente personalizado que nadie más tenga. Si necesita ayuda de alguna manera, no dudes en comunicarse con nosotros.

Servicios de Router CNC para industrias de Monterrey

Los servicios de Router CNC este es usado para industrias como muebles, publicidad, stands, construcción, etc. Con ella se pueden elaborar moldes, celosías, bajo relieves, letras, estructuras, muebles, letreros, calados y artesanías entre otros en materiales.

Varias industrias en Monterrey requieren los servicios de Router CNC algunas de las ventajas que se obtienen al trabajar con este tipo de maquinas son:

  • Tienen un corte preciso también evitan el desperdicio de material esto puede ser de gran ventaja para muchas industrias.
  • Se puede utilizar en una amplia variedad de materiales.
  • El trabajo lo puede realizar solo una persona, disminuyendo el esfuerzo.
  • Al utilizar Router CNC tiene una precisión con las piezas las cuales todas quedaran iguales.
  • Reduce los costos de producción.
  • Las lesiones en operadores son mínimas.
  • Se tendrá mayor capacidad en la producción y esto atraerá más clientes.
  • Habrá mínimo de errores en la producción.
  • Cumplirás con las expectativas de los clientes también con esta tecnología se podrán realizar piezas más detalladas y complejas.

Para cada necesidad de las diferentes industrias existen varios tipos de Router CNC como los son:

  • SIR-1325C: Este router sujeta el material sobre una mesa de aluminio, con apoyo de las herramientas correctas y es uno de los más económicos.
  • SIR-1325VI: Este es uno de los router de producción más rápido y rentable de su categoría.
  • SIR-13251R: Son ideales para grandes volúmenes productivos en tiempos breves.
  • SIR-1325AD-4X: Este es ideal para cortar madera.

Servicio de Router CNC para industrias en Torreón

En Torreón la industria es llevado a cabo gracias a distintas empresas que se encuentran en la misma y el servicio de Router CNC puede aportar muchos beneficios ¿pero, que es lo que aporta a la ciudad y es realmente importante que se tengan estos servicios?

Los servicios de Router en base a CNC es de suma importancia para la ciudad, trayendo muchos beneficios en los que se encuentran:

  • La creación de piezas para distintas empresas que lo requieran.
  • La aceleración del proceso, generando así más trabajo.
  • Creación de piezas que son más difíciles de hacer manualmente.
  • Se pueden realizar distintos procesos y trabajos con esta tecnología los cuales otorgan una amplia zona de trabajo, estos siendo:
    • Fresadora
    • Taladro
    • Mortajadora
    • Cepilladora
    • Brochadora
    • Torno

Cada uno de los servicios que otorga la maquinaria en CNC son bastante útiles para realizar distintas funciones.

Fresadora:

Usada para realizar cortes rotativos a una gran velocidad para cortar ranuras en piezas de metal, madera, plásticos, PVC etc…

Taladro:

Usado para perforar formas definidas en materiales distintos.

Mortajadora:

Utilizada principalmente para realizar ranuras en los materiales, pero también suele ser usada para realizar contornos en engranajes, levas etc…

Cepilladora:

Usada (como su nombre da a entender) para realizar operaciones de cepillado para superficies planas entre otros.

Brochadora:

Utilizada para hacer ranuras, agujeros canalados de muchos engranajes.

Torno:

Herramienta usada para darle forma a las piezas de metal, plástico, entre otras las cuales se generan mediante cortes.

Ventajas y Desventajas del CNC

Control Numérico Computarizado mejor conocido por sus siglas CNC, es el concepto otorgado a la función computarizada a las distintas herramientas de trabajo para la industria, el CNC es muy utilizado actualmente y como lo suele ser normalmente esta tiene tanto desventajas como desventajas las cuales son:

VENTAJAS

  • La principal ventaja es la gran precisión con la que trabajan gracias a que trabaja bajo computadora.
  • Al tener una gran precisión se tienen se tiene una constancia de uniformidad.
  • La seguridad es una gran ventaja, y esto es gracias a que se realiza el proceso desde un computador.
  • Gracias a la precisión y confiabilidad que da el CNC se pueden realizar procesos muy complejos que no se logren fácilmente en manual.
  • Con el uso del CNC se reducen al mínimo los residuos de los metales usados en el proceso.
  • El uso del mismo no requiere de un operador muy experimentado por lo cual no es complicado su uso.
  • Tiene un uso fácil con el programa lo cual facilita el trabajo.
  • Su realizan los trabajos con una buena velocidad, la cual se agradece para trabajos que lo lleguen a requerir.

DESVENTAJAS

  • El alto costo de las herramientas que usen el CNC contrario a las que son manuales.
  • Se requiere de una gran precisión en el código de programación que se realiza para hacer funcionar a la misma.
  • El mantenimiento del CNC es costoso debido a que el sistema es complicado.
  • La inexperiencia del operador puede jugar en contra debido a que no se requiere experiencia o conocimientos muy avanzados.

Corte de Lámina con Láser

Uno de los servicios el cual ofrece LARCS es el corte de lámina con láser, el corte con láser tiene una alta precisión y con ella se puede cortar figuras geométricas complejas, este dispositivo cuenta con una alta densidad y un ancho de banda angosto algunas de las ventajas con las que cuenta un corte de laser son: ancho del corte pequeño, zona afectada por el calor mínima, altas velocidades de corte, buena calidad de los bordes, adaptabilidad a la automatización.

El rayo láser actúa como fuente de calor lineal que produce un agujero calado una vez que las condiciones iniciales alcanzan un estado estable. A causa de la temperatura y la absorción estas aumentan y perforan el material y es ahí cuando el láser procede con una fuente de calor lineal este va formando un charco fundido, al recibir un impacto de chorro de gas a una presión alta, el metal liquido sale desprendido produciéndose el corte.

Para el corte en laminas de acero es un proceso lento ya que utiliza el calor extremo de un rayo láser enfocado por lo tanto su velocidad es limitada a la velocidad de la reacción del químico entre el hierro y el oxígeno. Sus cortes son anchos y debido a esto los cortes del contorno suelen ser muy precisos y con orificios pequeños exactos.

Uno de los cortes que se realizan son para lamina negra, estas son fabricadas a partir del hierro estas laminas se utilizan para la industria en construcción automotriz.

Otros de los cortes de lamina son de plástico estas son utilizadas en láminas protectora de pantalla, láminas adhesivas técnicas, frontales de electrodomésticos, rotulaciones, dispositivos de control de membrana y láminas de inyección trasera en la industria automovilística. Estos cortes de láminas de plástico son precisos, no necesitan la fijación del material, durante el troquelado el material no se dobla, y no desgastan la herramienta.

Si necesitas servicio de corte láser en láminas, contactamos y veremos si podemos ayudarte.

Diferencias entre soldadura TIG y MIG

Soldadura TIG

La soldadura TIG también conocida como soldadura GTAW se caracteriza principalmente por implementar un electrodo permanente de tungsteno, fundido en ocasiones con torio o circonio en porcentajes que no sobrepasan el 2%.

La principal ventaja de este tipo de soldadura es la probabilidad de obtener cordones más resistentes, mas dúctiles y menos sensibles a la corrosión que los otros métodos de soldadura.

Las ventajas que este método de soldadura son diversos pero los más destacados son:

  • No es necesario de fundente y no requiere de limpieza posterior en la soldadura.
  • No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
  • ofrece soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
  • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
  • El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el metal de aporte.

Soldadura MIG

Pr otra parte la soldadura MIG También llamada GMAW consiste en soldadura por arco bajo gas protector por electrodo consumible, el arco se produce por medio de un electrodo elaborado por un hilo constante y las piezas a unir, quedando este protegido por la atmósfera adyacente en un gas inerte.

La soldadura MIG es un proceso eficiente pudiendo depositar el metal a una velocidad muy superior y en cualquier posición este método es muy utilizado en aspersores pequeños en estructuras de acero y alecciones de aluminio donde es necesario del trabajo manual.

Las principales ventajas que ofrece son las siguientes.

  • Es posible soldar en todas las posiciones.
  • Excelente acabado en trabajos.
  • Formación de gases contaminantes y tóxicos mínimos.
  • Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
  • Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

Diferencias entre MIG y TIG

  • La dificultad de la soldadura TIG es mucho más superior ya que esta se debe someter a tolerancia mucho mayor en los materiales, los electrodos, las piezas mecánicas,varillas,ect
  • Ambos se especializan en diferentes materiales de trabajo mientras que La MIG se especializa en metales no ferrosos la TIG se centra en cualquier tipo de metal.
  • El electrodo se utiliza de diferente manera durante el proceso de soldadura.
  • Es muy diferente el tipo de gas que se utiliza en ambos tipos.

En conclusión Cada una ofrece ventajas dependiendo en el tipo de trabajo que requieras y el tipo de material que deseas utilizar.

¿Para qué se usa el Estampado de Metales?

El estampado en metales es el proceso que requiere de dos elementos para funcionar, los cuales son los troqueles y las prensas, esto debido a que son necesarios para modificar la forma de una pieza metálica gracias a la presión que ejerce y logra formarla y cortarla.

¿Pero, ese es el único uso que se le da a el estampado de metales?

Estas máquinas son utilizadas para realizar ciertas actividades las cuales logran llegar a el producto final requerido. Las distintas actividades que puede llevar a cabo con estas máquinas son:

Estampado

El estampado es su función característica, la cual gracias a sus componentes ayuda a realizar el estampado.

Moldear

Otra de las funciones es el moldeo, se puede moldear la pieza metálica hasta llegar el resultado esperado.

Perforar

El perforar las piezas es otro de los usos que se pueden emplear con el uso de esta máquina, ayudando a realizar como su propio nombre lo dice las perforaciones requeridas.

Cortar

El cortar, la herramienta que se suele usar casi en todas las acciones, debido a la gran ayuda que da al querer tener una dimensión esperada.

Dar forma

Gracias a que se puede emplear de esta forma, ayuda a realizar distintas actividades como la implementación de una textura a una pieza metalica.

Maquina de estampado

Además de que un gran beneficio que se tiene es que cada una de las funciones mencionadas pueden ser realizadas con una gran precisión debido a que se pueden programar bajo el control numérico por computadora (mejor conocido como CNC) dando así la precisión deseada.

En LARCS es donde encontraras el mejor servicio respecto a el estampado en metales, contáctanos.

¿Para qué se usa el Doblez CNC?

Que es el Doblez CNC, bien el nombre encuentra significado en “Doblez”, nombrado así debido a que se utiliza para realizar dobleces precisos en cualquier materia, esto se logra gracias a que tiene un paralelismo el cual se logra conseguir a que tiene con los dos cilindros perfectamente sincronizados que se encuentran en la válvula proporcional y “Control Numérico Computarizado” (CNC) referente a la gran precisión exacta, con la que va a trabajar, en esta ocasión refiriéndose al Doblez.

Uso del Doblez CNC

El doblez CNC transforma los distintos materiales con dobleces de precisión, tiene una capacidad de doblado en cualquier tipo de metal. Básicamente para eso se usa el doblez CNC para realizar distintos dobleces en distintos materiales aptos para realizar dicho trabajo, estos materiales son:

  • Acero al carbón
  • Acero inoxidable
  • Aluminio
  • Lámina galvanizada
  • Entre otras

Y en LARCS tenemos toda la calidad, precisión y experiencia necesaria para los proyectos que necesiten el uso del Doblez CNC.

¿Qué usos tiene el Router CNC?

“Computer Numerical Control” o Sistema de Control Numérico como es conocido en español es una herramienta usada principalmente para cortar distintos materiales como la madera, el acrílico o el MDF, así como también cortar metales no ferrosos tales como el bronce, el aluminio, entre otros parecidos, algunos de los materiales más conocidos son:

Materiales blandos:

  • PVC
  • MDF        
  • Triplay 
  • Acrílico   
  • Poliuretano               

Materiales metálicos:

  • Cobre
  • Níquel
  • Bronce
  • Aluminio   
  • Latón

Usos:

Uno de los usos en triplay/madera es el de crear cortes en modelados armables, por ejemplo, en la creación de muebles tales como sillas, sillones, camas, etc…

Otro de los usos que se le da al router cnc es el de grabados en materiales, artesanías, detallados en joyería.

¿Cómo trabaja el router cnc?

El router cnc trabaja mediante vectores siguiendo las líneas del X, Y, Z, el cual se mueve gracias a los motores que tiene instalados para realizar los cortes deseados y los cuales se pueden realizar con distintas brocas para variar el tamaño del corte o posición (véase corte interior, exterior, sobre el vector y de relleno) se programan mediante un software, el cual puede ser ingresado por distintos softwares similares, por ejemplo, el AutoCAD

El beneficio del usar el router cnc es que se obtiene un trabajo con gran precisión.

Si estás interesado LARCS brinda el servicio de Router CNC, no dudes en contactarnos, contamos con la más alta tecnología que hará el proceso de corte más accesible y sencillo para ustedes, estamos para ayudarte.